1、建立净化车间安全措施综合系统，设置火灾报警、排烟、消防、事故照明等设施，还应根据腐蚀、爆炸、可燃、自燃、有毒等物品、化学药品、气体不同的性质采取相应的安全措施。

  2、净化车间的洁净度应定期检测，一般规定为3~6月检测一次，最重要的是不让灰尘进入车间内，不让灰尘产生、不让灰尘残留为原则。对于不同的管理对象，其基本原则及管理内容也不相同。

  3、除了使用人员日常管理外，维修人员应对洁净室空调系统和洁净室空气净化设备实行定期检修、保养，质量管理部门指定专人定期检查区域工艺卫生及洁净度，检查后记录。

  4、更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。

  5、车间工作人员清理卫生时，必须分片、分段、分机器包干。由上而下的进行，由等级高的往等级差的进行，包括顶板、灯具，最后清理地面卫生时由里到外清理，水一定要勤换，毛巾要勤洗。车间内回风过滤网清洗一般情况下一周1~2次，应有专人负责。

  6、净化车间的维护管理应包括对洁净室的空气净化设备，生产中使用的物料、车间的操作人员建立相应的管理制度，明确管理内容、方法和责任人，执行情况应有记录。

  7、应将上百万级净化车间废弃物贮器内及防臭地漏外盖上的垃圾传输出洁净区，而贮器与后盖板则应取得清理室，应用纯水系统与洗洁剂水溶液对其内外开展细腻的清洗。

  8、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间，与普通工具区别存放，避免交叉污染，整齐摆放，不得随意乱放在洁净室内。

  9、gmp净化车间地面打蜡需严格按计划及(净化工程)清洁程序进行，必须使用防静电蜡。

  10、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。

  11、拾捡路面垃圾，按生产流水线排序顺序由里向外逐一开展，按时倒垃圾并清运、清理垃圾桶，垃圾箱里垃圾，并开展查验，按照规定严格归类后，经生产流水线管理人员查验后运输到特定的垃圾屋内归类置放。